目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對于鋼板等金屬材料加工，在切割垂直面上多以直角垂直居多，部分特殊倒角切割則需要配備有專門的割炬調(diào)節(jié)裝置，但也需要保持切割面的平滑于光潔。武漢華宇誠數(shù)控科技在多年的數(shù)控切割機設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，導致數(shù)控切割機鋼板切割垂直度不夠的主要問題集中在切割面溶渣量的多少。以數(shù)控切割機常見的兩類切割方式中——數(shù)控等離子切割機和數(shù)控火焰切割機，均或多或少存在切割面的掛渣現(xiàn)象，為了幫助更多的用戶了解并處理相關(guān)問題，下面我們將著重以等離子切割機為例，說明一下類似問題的處理辦法：
   數(shù)控等離子切割機切割面的垂直度依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。同樣的客戶的問題就是武漢薪火科技所關(guān)注的問題，所以我特別做出了這一期來解決等離子切割機切割熔渣的幾個因素。
   從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割行業(yè)也稱之為坡口。坡口的衡量是以角度為標準的坡口角度越小越好。
   一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.253.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它耐腐蝕性的換句話來說，可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到
   數(shù)控等離子切割機的切割效果相對比較難以控制，跟速度、電流、空氣壓力、割槍噴嘴損耗情況都有一定關(guān)系，需要在實際應用中熟練掌握。

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